Cómo usarla
- Introduce el tiempo de producción planificado del periodo en minutos.
- Introduce el tiempo de paradas: averías, cambios de formato y otras paradas no planificadas en ese periodo.
- Introduce el tiempo de ciclo ideal por pieza en segundos.
- Introduce las piezas fabricadas y las buenas (a la primera, sin reprocesar).
- Lee el OEE, la disponibilidad, el rendimiento y la calidad.
Fórmulas
- Tiempo de funcionamiento = tiempo planificado − paradas.
- Disponibilidad = tiempo de funcionamiento ÷ tiempo planificado.
- Rendimiento = (tiempo de ciclo ideal × piezas totales) ÷ tiempo de funcionamiento.
- Calidad = piezas buenas ÷ piezas totales.
- OEE = disponibilidad × rendimiento × calidad = (piezas buenas × tiempo de ciclo ideal) ÷ tiempo planificado.
Ejemplo resuelto
Un turno de 8 horas con 480 minutos planificados, 60 minutos de paradas, un tiempo de ciclo ideal de 1,2 s, 18.000 piezas fabricadas y 17.100 buenas:
- tiempo de funcionamiento 420 min, disponibilidad 420 ÷ 480 = 87,5 %;
- rendimiento 1,2 × 18.000 ÷ (420 × 60) = 21.600 ÷ 25.200 = 85,71 %;
- calidad 17.100 ÷ 18.000 = 95 %;
- OEE = 0,875 × 0,857143 × 0,95 = 71,25 %.
Un turno perfecto daría 28.800 ÷ 1,2 = 24.000 piezas buenas, así que se perdieron 6900.
Consejos
- Busca la mayor pérdida. Los tres factores indican si hay que atacar primero las paradas, la velocidad o el rechazo.
- Mantén fijo el tiempo de ciclo ideal al comparar periodos, o el rendimiento no será comparable.
- Las microparadas que no se registran aparecen como menor rendimiento en lugar de menor disponibilidad.